欧尚已进入前期施工阶段

2017-03-09 21:07:28 xiaoyifan 33

1 项目概况

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1.1用户需求
  本项目主要从事商场、超市、餐饮及娱乐业务,排放废水包括餐饮含油废水、卫生间、商场及一般冲洗废水等;卖场及商城主要是卫生间排放及清洗排放废水;各个区域共排放各种类型生活废水约260 m3/d。根据环保要求,需对该项目排放的废水进行统一收集和处理,使排放处理过的水能达到北京市地方标准(DB11/ 307—2013)《水污染物综合排放标准》中“排入北京市 IV、V 类水体及其汇水范围的污水执行 B 排放限值”
  该项目于2009年建设有污水处理站1座,设计处理水量260m3/d,出水水质满足北京市地方标准(DB11/ 307—2005)《水污染物综合排放标准》二级排放标准。目前该系统已经运行了5年多,设备陈旧老化,生化池内各种填料、曝气器完全损坏,已经无法正常运行,并且排放标准又有了提高,因此系统的升级改造势在必行。
1.2 解决方案
  处理工艺的选择是废水处理工程建设的关键,处理工艺是否合理直接关系到污水处理站的处理效果、出水水质、运转稳定性、投资及运转成本和管理操作水平等。因此,必须结合实际情况,综合考虑各方面因素,慎重选择合适的处理工艺,以达到最佳的处理效果和经济效益。
  生活污水处理工艺目前已相当成熟,由于生活污水处理的核心是生化部分,因此我们称污水处理工艺是特指这部分,如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法(包括厌氧和好氧)处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况,选用合理的污水处理工艺,对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。
2 水处理系统方案
2.1 设计基础
2.1.1基本资料
  本项目主要从事商场、超市、餐饮及娱乐业务,排放废水包括餐饮含油废水、卫生间、商场及一般冲洗废水等;卖场及商城主要是卫生间排放及清洗排放废水;各个区域共排放各种类型生活废水约260 m3/d。根据环保要求,需对该项目排放的废水进行统一收集和处理,使排放处理过的水能达到北京市地方标准(DB11/ 307—2013)《水污染物综合排放标准》中“排入北京市 IV、V 类水体及其汇水范围的污水执行 B 排放限值”
  该项目于2009年建设有污水处理站1座,设计处理水量260m3/d,出水水质满足北京市地方标准(DB11/ 307—2005)《水污染物综合排放标准》二级排放标准。目前该系统已经运行了5年多,设备陈旧老化,生化池内各种填料、曝气器完全损坏,已经无法正常运行,并且排放标准又有了提高,因此系统的升级改造势在必行。
2.1.2编制依据
 (1) 建设单位提供的相关资料;
 (2)《室外排水设计规范》GB50014-2006;
 (3)《室外给水设计规范》GB50013-2006;
 (4)《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003;
 (5)《水污染物综合排放标准》DB11/ 307—2013
 (6)《给水排水工程构筑物结构设计规范》GBJ50069-2002;
 (7)《低压配电设计规范》GB50054-95;
2.1.3编制原则

  根据国家、省市有关的技术经济政策和该项目的实际要求,确定以下编制原则:
   (1)技术可靠性原则。确定废水处理工艺时,应优先选择技术先进、运行可靠的成熟技术,以保证处理后水质达到预期的标准。设备选型要综合考虑性能、价格因素,设备要求高效节能,噪音低,运行可靠,工程及其材料使用寿命长。关键设备采用进口设备,一般设备采用国产优质设备,以确保处理系统长期、连续、高效运行
   (2)经济节省性原则。选择处理工艺时,在满足使用要求的前提下,尽量采用优化组合工艺,来最大限度地降低工程的基建投资和运行成本。
   (3)远近期结合原则。在方案编制时,要根据该项目现有的排水量情况及远期发展的情况,来综合分析比较,适当考虑将来发展的可能性。
   (4)管理方便性原则。在方案设计时,尽量采用操作简便的控制方式,便于管理,以保证操作方便、降低劳动强度、设备运转安全。
   (5)结合自然地形地貌,将处理工艺建、构筑物及设备与周围环境相协调,做到美观大方,并具有较好的卫生环境
   (6)充分考虑小区附近建设污水处理站的特殊要求,充分考虑风向、气候等特点,采取节能降噪工艺,消除工程噪音强度和不良气味浓度等方面不给建设方及外界造成不良影响对污水处理站的废气进行收集除臭后高空排放,污水处理设施采用钢砼封闭结构,不影响小区周围环境。
2.1.4 编制范围
  本方案的编制范围是:以本污水处理厂为界区,从本项目的污水处理站污水入口至污水处理站排水出口为止。
  具体编制范围如下:
  (1)生活污水处理站内的污水处理工艺设计、污泥处理工艺设计。
  (2)工艺设备设计及设备选型;
  (3)配电及自控制系统设计;
  (4)界区内配套设施及构建物的建筑、结构、给排水、通风设计
  (5)界区内道路、绿化、安全防护等专业设计
2.2  工程目标
2.2.1处理能力
  根据业主提供数据,处理能力确定为260m3/d。
2.2.2进水水质
 

2.2.3排放标准
  该项目改造后将按照2013新排放标准执行,废水处理系统出水达到北京市地方标准(DB11/ 307—2013)《水污染物综合排放标准》中“排入北京市 IV、V 类水体及其汇水范围的污水执行 B 排放限值”。具体主要控制指标及新旧限值对比见下表。


2.2.4质量目标
  (1)工程质量合格率100%;
  (2)设备安装合格率100%;
  (3)再投诉率为0%;
  (4)调试运行一次成功,环保验收一次通过。
2.3 工艺流程的确定
  处理工艺的选择是废水处理工程建设的关键,处理工艺是否合理直接关系到污水处理站的处理效果、出水水质、运转稳定性、投资及运转成本和管理操作水平等。因此,必须结合实际情况,综合考虑各方面因素,慎重选择合适的处理工艺,以达到最佳的处理效果和经济效益。
  生活污水处理工艺目前已相当成熟,由于生活污水处理的核心是生化部分,因此我们称污水处理工艺是特指这部分,如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法(包括厌氧和好氧)处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况,选用合理的污水处理工艺,对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。
2.3.1常见工艺说明
2.3.1.1氧化沟工艺
  氧化沟是活性污泥法的一种变形,其池体狭长,故称为氧化沟。其主要特点是:进出水装置简单;污水的流态可看成是完全混合式,由于池体狭长,又类似于推流式;
  优点:BOD负荷低,处理水质良好;污泥产率低,排泥量少;污泥龄长,具有脱氮的功能。
  缺点:氧化沟工艺与SBR和普通活性污泥工艺比较,能耗高,且占地面积较大。
2.3.1.2 SBR法
  序批式活性污泥法,SBR工艺的过程是按时序来运行的,一个操作过程分五个阶段:进水、反应、沉淀、滗水、闲置。由于SBR在运行过程中,各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说,只是时序控制,无空间控制障碍,所以可以灵活控制。
  设计要点:
  理论上SBR反应器的容积负荷有一个较在的范围,为0.1~1.3 kgBOD5/m3.d,但为安全计,一般取低值,如0.1 kgBOD5/m3.d左右。最高水位和最低水位,最高水位即反应时的水位,最低水位是指排放工序结束时的水位,最低水位必须保证在排水在此水位时,沉淀污泥不随上清液而流失。
  优点:出水水质较好;不产生污泥膨胀;除磷脱氮效果好。
  缺点:池容和设备利用率低,占地面积较大、运行管理复杂,自控水平要求高。
2.3.1.3曝气生物滤池
  曝气生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺,该工艺具有去除SS 、COD 、BOD 、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX (有害物质)的作用 其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体,节省了后续沉淀池 (二沉池) ,其容积负荷、水力负荷大,水力停留时间短,所需基建投资少,出水水质好:运行能耗低,运行费用省。
曝气生物滤池,相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填(滤)料,在填料下鼓气,是具有活性污泥特点的生物膜法。
  BAF工艺的优点:
  1 、总体投资省,包括机械设备、自控电气系统、土建和征地费;
  2 、占地面积小,通常为常规处理工艺占地面积的80% ,厂区布置紧凑,美观;
  3 、处理出水质量好,可达到中水水质标准或生活杂用水水质标准;
  4 、工艺流程短,氧的传输效率高,供氧动力消耗低,处理单位污水的电耗低;
  5 、过滤速度高,处理负荷大大高于常规处理工艺;
  BAF工艺的缺点:曝气生物滤池运行维护较复杂,尤其是填料的反洗与更换,从而导致运行费用也较高。
2.3.1.4 MBR工艺
  膜-生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此,膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比,具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点,是目前最有前途的废水处理新技术之一。
  MBR的技术优势
  1. 出水水质好
  2.工艺参数易于控制,能实现HRT与SRT的完全分离
  3.设备紧凑,省掉二沉池,占地少
  4.剩余污泥产量少
  5.有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖
  6.克服了常规活性污泥法中容易发生污泥膨胀的弊端
  7.系统可采用PLC控制,易于实现全程自动化
  MBR工艺的缺点:
  MBR工艺造价相对较高,运行维护及更换费用较高。
2.3.1.5 A/O工艺
  A/O工艺是将厌/好氧除磷系统和缺氧/好氧脱氮系统相结合而成,是生物同步脱氮除磷的基础工艺,可同时去除水中的BOD、氮和磷。
  工艺为:原水与从沉淀池回流的污泥首先与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池,在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮;脱氮反应完成后,进入好氧池,在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷,剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化,最后经沉淀池进行泥水分离,出水排放,沉淀的污泥部分返回厌氧池,部分以富磷剩余污泥排出。
  优点:
  (1)本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱N除P工艺,总的水力停留时间少于其他同类工艺;
  (2)在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,无污泥膨胀之虞,SVI值一般均小于100;
  (3)污泥中含P浓度高,一般为2.5%以上,具有很高的肥效;
  (4)运行中勿需投药,两个A段只用轻缓搅拌,以不增加溶解氧为度,运行费用低;
  (5)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱N除P的功能;
  缺点:
  1、除磷效果难再提高,污泥增长有一定限度,不易提高,特别是P/BOD值高时更甚;
  2、脱氮效果也难再进一步提高,内循环量一般以2Q为限,不宜太高;
  3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧,减少停留时间,防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现,但溶解氧浓度也不宜过高,以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
2.3.2工艺对比
  (1)在生活污水中的应用
  随着我国水处理工艺技术的不断改进,近两年A/0、BAF及MBR工艺应用越来越广,前些年氧化沟工艺的应用较多,造价较低,适用于土地资源较丰富的地区。
  (2)占地面积与总池容
 氧化沟与SBR工艺占地面积较大,A/0、BAF工艺占地面积较小,MBR占地面积最小(为普通工艺占地面积的60%)。
  (3)投资费用
  相比较而言,氧化沟、SBR投资费用最低,A2/0较低,MBR和曝气生物滤池造价相对较高,BAF较普通工艺高出25%左右,MBR根据膜的不同,价格相差较大(采用国产膜,总投资较普通工艺高出40%左右,进口膜则要高80%)。
  (4)运行成本及管理
  SBR自动化程度要求较高;氧化沟自动化程度较低;BAF反洗等很难实现自动化操作,需人工操作,则人工费较高;若不考虑折旧费,单从人工费、电费、药剂费来考虑每日运行费用,MBR最低,为0.35元/d左右,BAF、A2/O在0.50元/d左右;若考虑折旧费,考虑到MBR和BAF维护及更换费用较高,则其运行费用比A/0要高。
  (5)出水水质
  MBR 、BAF、A/O工艺出水水质较好,耐冲击负荷较高,运行稳定。
2.3.3确定的工艺流程
  工艺制定思路:
  1)该项目为改造项目,需在原有构建物的基础上进行技术改造,新建构建物场地受限,尽量减少土建部分的设计、施工。
  2)新排放标准中,各项主要控制指标提高了40-85%,排放要求相当严格,特别是氨氮、BOD、COD等,而污水处理系统中上述污染物在低浓度状态下的去除更为困难,因此采用更为稳妥的工艺是必须的。
  3)原污水处理系统中,调节池与缺氧池合并使用,在出水氨氮要求不高的情况下是可行的,但该项目执行新标准的情况下,必须保证缺氧池的反硝化反应完全, 否则出水氨氮及总氮必然超标。因此缺氧池必须单独设置,且需设置污泥搅拌系统,使废水与缺氧污泥充分接触。提高反硝化反应的转换率。
  4)在现有构建物负荷已经较高的情况下,利用原有二沉池改造成MBR膜反应池是提高构建物利用效率的有效办法,且MBR膜的设置使出水水质较之前的水力自然沉淀更好,且不受污泥活性影响,抗水量、水质冲击能力增强,稳定性更高。
  5)深度处理单元,根据新排放标准,深度处理单元的重要性更为突出,采用常规曝气生物滤池深度处理工艺只能勉强将COD值降低至50mg/L左右,达到30mg/L根本没有可能,只有采用“GW.C催化氧化+C生物滤池”联合工艺才能保证出水达到设计预期。
  处理废水经过常规生化处理后,其中能够被微生物分解的有机污染物可以说被完全分解,残留的均是大分子多苯环类稳定分子,想要在此基础上对出水水质进行提高,加大生化系统虽然可能有一些效果,但投入及运行成本将会很高。
  我公司制定的如下工艺不仅具有优良的COD去除率,而且运行稳定,投资、运行费用及占地面积均具有很强的性价比。

 

  GW.C催化氧化去除水中COD的化学反应原理是,掺杂的稀土/贵金属催化剂具有特殊的化学结构和晶体结构,其可以在常温常压下,与氧化剂进行电子耦合,从而生成较为稳定的羟基自由基团(·OH)或者过氧化物自由基团(·OOR)。这些自由基团具有非常强的氧化性能,可以和水中与有机物发生反应,反应中生成的有机自由基可以继续参加·OH的链式反应,或者通过生成有机过氧化物自由基后,进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O,从而达到了氧化分解有机物的目的
  经过常规生化处理后的废水首先进入GW.C催化氧化塔,在催化剂表面形成氧化剂、废水、空气等多相接触,形成催化氧化环境,将废水中的大分子强行分解为小分子,生化性大大提高,部分有机物也可直接去除。再经过后续C生物滤池,将小分子降解完全。达到降低COD的设计预期。
  工艺流程:
  根据本项目水量、水质、处理要求以及以上分析,采用“A/O+MBR”作为生化处理,“GW.C催化氧化+活性焦生物滤池”作为深度处理工艺,具体工艺流程如下:

 

              图1 废水处理工艺流程框图
2.3.4工艺流程简述
  1)在污水进入生物处理系统之前必须进行适当的预处理,本方案在污水进口处设置人工格栅网2套,将废水中较大的垃圾,如毛发、塑料带、纸屑等截留,同时,在集水池提升泵的出口安装毛发聚集器2套,以去除废水中的人体及动物毛发,避免后续水泵运行时发生堵塞等情况。集水池提升泵通过液位控制器控制水泵的运行。
  2)集水池提升泵设置事故超越排放电动阀门,当发生紧急情况时,可直接超越污水处理设施直接外排。
  3)废水提升进入调节池,沉淀部分悬浮物并调节水质水量后,废水经泵提升进入缺氧池,反硝化菌利用污水中的有机物作碳源,将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气,因此BOD5浓度下降,NO3-N浓度大幅度下降,而磷的变化很小,处理后的水自流至好氧池,有机物被微生物生化降解,而继续下降;有机氮被氨化继而被硝化,使NH3-N浓度显著下降,但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加,P随着聚磷菌的过量摄取,也以较快的速度下降。所以,A/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能,脱氮的前提是NH3-N应完全硝化,好氧池能完成这一功能,缺氧池则完成脱氮功能。好氧池完成除磷功能,在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物,可以大量吸收溶解性磷,把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来,最后通过排放剩余污泥达到系统除磷的目的。本工艺好氧池采用组合填料,利用生物载体上生物膜内的微生物的新陈代谢作用,有氧条件下,将废水中的有机物进行吸附并氧化分解,使废水得到净化。
  4)好氧池混合液自流进入MBR膜池,经MBR膜进行泥水分离。污泥经泵回流至缺氧池,剩余污泥定期外排。
  5)经过生化处理后的废水经MBR抽吸泵增压进入GW.C催化氧化池,在催化剂表面形成氧化剂、废水、空气等多相接触,形成催化氧化环境,将废水中的大分子强行分解为小分子,生化性大大提高,部分有机物也可直接去除。再经过后续活性焦生物滤池,将小分子降解完全。达到降低COD的设计预期。
  6)本项目产生的栅渣及剩余污泥需定期外运。
2.4  工艺设计
2.4.1集水池
  利用现有构建物
  配套设备:
  (1)提篮格栅:1套,不锈钢材质,Ø600X1200
 (2)一级提升泵:2台,1用1备,选用无堵塞潜污泵,型号CP50.75-50,流量Q=13m³/h,扬程H=10m,功率N=0.75kW,配套自耦装置;
  (3)液位浮球系统1套,型号KEY-2,设高、低2个液位,控制水泵启停;
  (4)超越电动阀:2台,DN50对夹式电动蝶阀
2.4.2调节池
  尺寸规格:Ø3.0X10.0M;
  有效容积:75m3;
  水力停留时间:5.8h;
  结构形式:缠绕玻璃钢;
  数    量:1台;
  配套设备:
  (1)二级提升泵:2台,1用1备,选用无堵塞潜污泵,型号CP50.75-50,流量Q=13m³/h,扬程H=10m,功率N=0.75kW,配套自耦装置;
  (2)液位浮球系统1套,型号FAV05,设高、低2个液位,控制水泵启停;
2.4.3缺氧池
  利用现有混匀调节池改造:6.5m×2.25m×3.40m,有效水深3.0m;
  配套设备:
  (1)搅拌泵:2台,TD65-15/2流量Q=30m³/h,扬程H=10m,功率N=2.2kW,
  (2)搅匀布水装置:2套,DN65-32
  (3)组合填料及支架:30m3,型号组合填料Φ150,片间距10cm,醛化丝重量1.0克丝,支架为12#槽钢-12#螺纹钢,碳钢煤沥青防腐;
2.4.4好氧池
  利用现有好氧池改造:8.8m×2.25m×3.40m,有效水深3.0m;
  配套设备:
  (1)旋混曝气器:40套,型号AFD 260-E,设计通气量为5m³/h,气泡直径1-2mm,配套ABS曝气管道;
  (2)组合填料及支架:50m3,型号组合填料Φ150,片间距10cm,醛化丝重量1.0克丝,支架为12#槽钢-12#螺纹钢,碳钢煤沥青防腐;
  (3)内回流泵:2台,TD65-15/2流量Q=30m³/h,扬程H=10m,功率N=2.2kW,
2.4.5MBR池
  利用现有二沉池改造:1.5m×4.5m×3.40m,有效水深3.0m;
  配套设备:
  (1)旋混曝气器:12套,型号AFD 260-E,设计通气量为5m³/h,气泡直径1-2mm,配套ABS曝气管道;
  (2)MBR膜组件:1套,日处理量260t,帘式MBR膜,型号LS-260,膜通量12L-15L/M2.H,膜总面积1200m2.
  (3)外流提升泵:2台,1用1备, TD40-15/2流量Q=10m³/h,扬程H=10m,功率N=0.75kW,
  (4)自吸泵:2台,一用一备,ZS50-32-160/1.5,流量Q=12.5m³/h,扬程H=20m,功率N=1.5kW,
2.4.6 GW.C催化氧化池
  利用现有中间水池改造,0.8m×4.5m×3.40m,有效水深3.0m;
  配套设备:
  (1)布水装置:1套,DN50-32
  (2)GW.C催化剂:填装高度1.0m,容积4m3
2.4.7 C生物滤池
  利用现有BAF池改造,Ø2.0×3.00m,有效水深2.5m;
  配套设备:
(1)活性焦填料:填装高度1.2m,容积4m3
2.4.8 设备间
  利用现有设备间改造,10.8m×2.5m×3.40m m
  配套设备:
  (1)罗茨鼓风机:2台,1用1备,型号:GRB-80,风量5.0m³/min,风压4000mmAq,功率N=7.5kW,配套进出口消声器;
  (2)臭氧发生器:150g/h,空气源,功率5.5KW
  (3)电气及自控系统,1套,型号:GGD-2200×900×500,非标柜,施耐德低压电器、西门子PLC,及人机界面;
3 其他专业配合设计
3.1电气设计
3.1.1设计原则
  (1)根据有关国家及地方的现行主要规程及标准。业主提供的有关资料和要求以及工艺专业的设计要求。
  (2)本项目采用的电气设计规范主要有:
  供配电系统设计规范                 GB50052-95
  低压配电设计规范                   GB50054-95
  通用用电设备配电设计规范           GB50055-93
  工业企业照明设计规范               GB50034-92
  建筑照明设计标准                   GB50034-2004
  建筑物防雷设计规范                 GB50057-94(2000年版)
  建筑设计防火规范                   GB50016-2006
  电能质量 公用电网                  GB/T14595-93
  电力装置的电测量仪表装置设计规范   GBJ63-90
3.1.2 设计范围
  本设计包括整个污水处理厂的供配电、动力、照明、防雷接地设计及通讯等弱电设计。
3.1.3 供电原则
  供电系统电压
  低压用电设备       AC.380V   ,50Hz 中性点接地方式
  照明系统电压       AC.380V/220V ,50Hz
  检修电压           AC.380V/220V ,50Hz
3.1.4 供电要求
  (1)电压降指标
  电机、照明设备端子电压   ±5%
  电机正常启动时母线电压   ±10%
  (2)供电方案
  由附近变配电所架空引出1回路380V电源至本工程界区附近,改接电缆埋地引入厂区配电站。
3.1.5计量、补偿及保护
  (1)计量
  主要供电回路设电流测量及电度计量。
  (2)控制及保护
  配电室设备操作原则上分为三级:
  a.在配电柜上操作
  b 在机旁操作
  低压进线处设过流、短延时保护。
3.1.6 电动机启动方式
  对于15KW以上的低压电机采用变频启动和控制方式,小于15KW的低压电机采用全压直接启动。
3.1.7 照明及防雷
  (1)照明
  室内照明采用三基色荧光灯。各构筑物及室外场地、道路等考虑室外照明。光源主要采用金卤灯,并采取良好的防眩光措施。所有室外照明回路均需设漏电保护装置。室内照明回路采用ZR-BV铜芯电线穿阻燃PVC管敷设或穿钢管敷设;室外照明回路采用ZR-VV电缆穿钢管暗敷。
   (2)防雷接地
  本工程综合楼为三类防雷建筑物,接地采用TN-C-S接地系统。防雷、防静电、工作及保护接地共用一套接地装置,接地电阻要求1。利用建筑物基础作为接地极,避雷带采用镀锌圆钢Ø10,引下线利用柱内两根主筋,其余接地线采用-25X4镀锌扁钢。所有电气设备正常时不带电的金属外壳均进行可靠接地,接地电阻要求4。
   (3)电缆敷设
  厂内变配电室设电缆沟,电缆沿电缆沟敷设,出沟后直埋或穿管敷设,厂内室外照明线路均为直埋敷设。
3.2 自控设计
3.2.1 自控系统
  ①提升泵:PLC系统将根据调节池的液位信号控制水泵的运行台数,根据每台水泵的运行时间及启动次数对水泵进行轮循。
  ②污泥回流泵:PLC系统将根据定时方式(时间现场可调整)控制潜污泵的运行和停止。同时,操作人员在触摸屏可通过手动控制其运行和停止。
  ③风机:通过变频器或者启动风机的台数来控制,调节风机风量确保溶解氧值稳定,根据每台风机的运行时间及启动次数对风机进行轮循。
  ④污泥泵:PLC系统将监视污泥池的液位信号,控制泵的运行。
  ⑤臭氧装置:PLC系统将监视加药机的运行状态。
  ⑥MBR膜组件:PLC系统检测抽吸泵负压,判断是否清洗。
3.2.2 仪表选型
  现场检测仪表是计算机控制系统中不可缺少的重要部分,仪表选型的优劣直接影响到控制系统的可靠性,本工程的仪表选用国内外先进仪表。考虑到工作环境条件的适应性,特别是传感器直接与污水介质直接接触,极易腐蚀和结垢,因此传感器尽量选用无隔膜式、非接触式、电磁式和可清洗式。兼顾到维修管理容易、方便,尽可能选用不断流拆卸式和维护周期长的仪表。各种仪表的基本类型如下:
  流量检测仪表:采用电磁流量计和超声波流量计。
  液位检测仪表:一般环节的水位测量并需给出位式信号,采用浮球液位开关。
  所选仪表能适应污水处理厂的环境条件能长期稳定运行,维护方便。仪表输出信号与PLC兼容。
3.2.3 电缆敷设方式
  仪表、信号电缆其本上走电缆沟,无电缆沟处穿管直埋,(或部分引入电缆桥架)引入到对应的设备及测控分站。
  PLC站的数据通过通讯电缆传送到主操作站。通讯电缆走厂区电缆沟,或穿管直埋,保证电缆不为机械损伤。
4 安全与环保
4.1采用的环境保护标准
  (1)污水处理厂出水水质执行北京市地方标准(DB11/ 307—2013)《水污染物综合排放标准》中“排入北京市 IV、V 类水体及其汇水范围的污水执行 B 排放限值”。
  (2)厂界声学环境执行 GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类,工程施工期执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》
  (3)恶臭气体执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的二级标准
  (4) 污泥执行GB4284-84《农用污泥中污染物控制标准》或GB16889-1997《生活垃圾填埋污染控制标准》
  (5)大气环境执行GB3095-96《环境空气质量标准》二级
  (6)声学环境执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》Ⅲ类标准
4.2主要污染源及污染物
  污水处理厂污染源分析如下:
  (1)施工期污染源
  污水处理厂施工期对环境主要影响有:地面粉尘、施工机械和运输噪声,废弃物和生活垃圾,生活污水和暴雨径流造成的水土流失等。
 (2)营运期污染源
  营运期污染源主要是污水污染,固体废弃物污染,噪声源和恶臭。
  a.污水污染源
  污水处理厂自身产生的生活污水及构筑物的生产污水均回流到厂内调节池,然后进入污水处理系统进行处理,对外界环境不会造成影响。
  b.固体废弃物
  污水处理厂的固体废弃物主要来自污水、污泥处理过程中产生的栅渣、沉砂和泥饼,栅渣送城市垃圾处理厂,污泥经采用板框压榨过滤机脱水后,泥饼含水率降到80~85%,为非流质固体,可用一般运输设备直接外运。
  c.噪声源
  污水厂的噪声主要有潜水污水泵、风机、潜水搅拌机等设备,其噪声见表下表10-1。
 

   d.恶臭
  污水厂产生恶臭的构筑物主要为调节池、生化池、污泥池及污泥脱水车间,这些处理设施无组织散发的恶臭气体成份主要含有H2S、NH3等,其产量受水温、PH值、构筑物设计参数等多种因素的影响。
4.3环境影响的缓解措施
  A. 减少扬尘
  工程施工中沟渠挖出的泥土堆在路旁,旱季风致扬尘和机械扬尘导致沿线尘土飞扬,影响附近居民和工厂。为了减少工程扬尘对周围环境的影响,建议施工中遇到连续的晴好天气又有风的情况下,对弃土表面洒上一些水,防止扬尘。工程承包者应按照弃土处理计划,及时运走弃土,并在装运的过程中不要超载,装土车沿途不洒落,车辆驶出工地前应将轮子的泥土去除干净,防止沿程弃土满地,影响环境整洁,同时施工者应对工地门前的道路环境实行保洁制度,一旦有弃土、建材散落应及时清扫。
  B. 施工噪声的控制
  管线工程施工开挖沟渠、运输车辆喇叭声、发动机声、混凝土搅拌声以及覆土压路机声等造成施工的噪声。为了减少施工对周围居民的影响,工程在距民舍200m的区域内不允许在晚上九时至次日上午六时内施工,同时,尽量采用低噪声机械。
  C. 倡导文明施工
  要求施工单位尽可能地减少在施工过程中对周围居民、工厂、学校的影响,提倡文明施工,做到“爱民工程”,组织施工单位、街道及业主联络会议,及时协调解决施工中对环境的影响问题。
  D. 制定弃土处置和运输计划
  工程建设单位将会同有关部门,为本工程的弃土制定处置计划,弃土的出路主要用于筑路和开发区建设等。项目开发单位与运输部门共同作好驾驶员的职业道德教育,按规定路线运输,按规定地点处置弃土和建筑垃圾,并不定期地检查执行计划情况。
施工中遇到有毒有害废弃物,应暂时停止施工,并及时与环保、卫生部门联系,经他们采取措施处理后才能继续施工。 
4.4 项目建成后的环境影响及对策
  (1)污水处理厂对周围的环境影响
  A.污水处理厂排放的污水
  污水处理厂排放的污水是指处理后的尾水和厂内自身排放的污水。污水处理厂建成运转后,每天将大量减少污染物的排放量,对保护周围地区的环境将起到良好的作用。
污水处理厂自身产生的生活污水及构筑物的生产污水均回流到污水厂调节池,然后进入污水处理系统进行处理,对外界不会造成污染.
  B.污水处理厂产生的污泥
  污泥经采用带式压滤机脱水后,其泥饼含水率已降低至80~85%,为非流质固体,可用一般运输工具直接外运。
  C.臭味及噪声对环境的影响
  污水处理厂距镇上居民住宅区较远且处于镇区主导风向下风向,且构建物基本全部采用封闭式构建物,排气采用风机引风进入臭气处理装置,处理后高空排放,因此污水处理过程中的臭味不会对环境造成不良影响。
污水处理厂的噪声来源于厂内传动机械工作时发出的噪声,有污水泵、污泥泵的噪声、有风机、污泥脱水机的噪声,还有厂区内外来自车辆等的噪声。只要措施得当,不会对周围环境产生较大的影响,
 (2)对环境影响的对策
  虽然本工程建成运行后对周围环境影响不大,但为了进一步减小工程对环境的影响,本工程拟采取以下措施:
  本工程污水泵和污泥泵采用潜污泵,在水下运行,基本无噪声。风机、板框压滤机等均设在室内,经过隔声以后传播到外环境时已衰减很多。据调查资料表明,距机房30m时测得的噪声值已达到国家的《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)的标准值,且采用先进的低噪声设备,对环境的影响进一步减小。
  本工程在建筑设计上与周围建筑风格相协调。并搞好园林绿化,种植多种树木和草木植物;提高景观质量。污水厂尽可能增加厂区绿化面积,厂区绿化利用道路两侧的空地、构(建)筑物周围和其它空地见缝插针进行。沿厂区围墙内侧布置吸抗性强的灌木树,逐渐形成隔离带,增加一道绿化风景线。
  5工程质量及后续服务承诺
  负责污水处理工艺、技术装备及电器控制的制作、安装、调试,确保该处理系统正常运行,出水达到相应的标准指标。
  保证工程质量达到国家合格标准。
  非标设备严格按照相应规范、标准进行设计、制作和安装;定型机电设备如水泵、曝气机等均选用在国内同类产品中,属于质量较好的产品,我方已经有多处实际应用;阀门、管件、管道、自控和电气元器件的选用均以质量第一为原则;现场安装施工将严格按规范进行,确保工程质量。
  负责免费培训建设方操作人员,直至能独立操作运行管理为止。
  提供水泵、风机、电控设施等动力设备一年的保修期,在保修期内该动力设备发生故障,免费保修,保修期满酌情收取设备材料费。保证所有电动设备5年以上使用寿命。
  污水处理系统一旦发生故障,业主应及时通知我方,在接到通知后48小时内派员到达,负责修理直至该系统正常运行为止。

 

 

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