污水处理系统提标改造

2019-05-19 21:18:52 xiaoyifan 131

污水处理系统提标改造

当前生产企业的污染排放量越来越大,对于环境的污染日益增大,相关环保部门对于各类生产企业的排放要求在逐年提高,因此各现有污水处理系统的提标改造迫在眉睫,我公司针对该类项目的特点,经过多年技术积累并通过了大量的工程实践,研发了成套废水提标改造工艺技术。特别针对环保监察密切关注的COD、NH3-N相关指标可提供具有强针对性的解决方案。

一、COD污染指标

待处理废水经过常规生化处理后,其中能够被微生物分解的有机污染物可以说被完全分解,残留的均是大分子多苯环类稳定分子,想要在此基础上对出水水质进行提高,加大生化系统虽然可能有一些效果,但投入及运行成本将会很高。

我公司制定的如下工艺不仅具有优良的COD去除率,而且运行稳定,投资、运行费用及占地面积均具有很强的性价比。

微曝气

GW.C催化氧化去除水中COD的化学反应原理是,掺杂的稀土/贵金属催化剂具有特殊的化学结构和晶体结构,其可以在常温常压下,与氧化剂进行电子耦合,从而生成较为稳定的羟基自由基团(·OH)或者过氧化物自由基团(·OOR)。这些自由基团具有非常强的氧化性能,可以和水中与有机物发生反应,反应中生成的有机自由基可以继续参加·OH的链式反应,或者通过生成有机过氧化物自由基后,进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O,从而达到了氧化分解有机物的目的

经过常规生化处理后的废水首先进入GW.C催化氧化塔,在催化剂表面形成氧化剂、废水、空气等多相接触,形成催化氧化环境,将废水中的大分子强行分解为小分子,生化性大大提高,部分有机物也可直接去除。再经过后续C生物滤池,将小分子降解完全。达到降低COD的设计预期。
相关项目实验数据

1) 制药废水

本项目为**制药集团在内蒙的生产基地,出水为厌氧+MBR工艺出水,原水COD250-300mg/l,经活性炭吸附后稳定在160mg/l左右,采用GW.C催化氧化+BOC生物滤池,出水COD稳定在40mg/l以下。

2) 金属处理乳化油废水

本项目为天津**不锈钢板压延厂乳化油污水,原水COD约在10g/L,经破乳絮凝沉淀压滤后出水水质COD在400mg/l左右,采用GW.C催化氧化+BOC生物滤池工艺处理后,出水水质COD稳定在<100mg/l。

3) 石化废水

本项目为东营**石化公司炼化废水,经气浮、隔油、A/O工艺后出水COD大约为240mg/L,采用二级GW.C催化氧化后出水COD指标稳定在35-45mg/L

4) 采油厂废水

本项目为辽河油田**采油厂,生化出水COD指标大约180mg/L,二级GW.C催化氧化后出水COD指标稳定在20-40mg/L

5) 制药工业园区污水深度处理

石家庄**制药工业园区污水处理厂,生化出水COD100-80 mg/L,一级GW.C催化氧化+生物滤池,出水30-40 mg/L

二、NH3-N污染指标

目前国内很多污水处理厂氨氮不达标,尤其是化肥、焦化、煤化工、制药等行业尤为突出。

目前常用的水处理脱氮工艺为生物滤池(BAF)或者A2O,这两项技术都存在着出水氨氮不稳定的现象,好氧生物法对低浓度的氨氮处理效果一直不佳。且目前国内污水处理厂多数出水氨氮指标偏高,氨氮达标处理一直是困扰污水处理厂的一个难题。

绿水材料对氨氮具有极强的吸附效果,具有空旷的骨架结构,晶穴体积约为总体积的40%-50%,独特的晶体结构使其具有大量均匀的微孔,孔径大多在1nm以下。其均匀的微孔与一般物质的分子大小相当,由此形成了分子筛的选择吸附性。GW.N脱氨塔采用LvShui氨氮催化吸附材料为核心填料,对氨氮超标的废水和地表水具有很好的去除效果,吸附饱和后的材料采用专用脱附剂洗脱,洗脱液进入氨氮分离设备,洗脱液中氨氮制成硫酸铵,可作为农业肥料和化工原料使用,对环境没有二次污染。GW.N脱氨塔可将原水中的氨氮降至0.3mg/L。试验证明该滤料的氨氮吸附当量高达8g/L。

本工艺为物理法吸附,效果稳定,抗水质波动能力强;设备安装好出水即可达标,免去了常规生物处理工艺长达几个月的生物驯化调试周期。

本技术适用于污水处理厂氨氮不达标,尤其是化肥、焦化、煤化工、制药等行业。

以下是我司连续5天对**PCB生产废水所做实验:

可以看出脱氮滤池对于氨氮有非常好的去除作用,且不随进水氨氮值变化,有非常好的抗冲击能力,出水氨氮值可以到<0.5mg/L。

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